郑州气垫BB霜硅胶制品生产厂家询问报价「多图」

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液态硅胶硅胶产品的发展前景

随着有机硅胶行业的发展，硅胶产品的技术层次与工艺要求也在不断的升级，液态硅胶制品成型成为目前主流的加工方式，但凡想要高品质、高精密的硅胶产品，选择液态加工基本上是没有任何缺陷的。

液态硅胶在目前发展趋势来看得到成型工艺的看重，但是随着工艺成型的成熟，液态硅胶原材料也存在一定的局限性，高硬度的液态硅胶技术能在硅胶行业中成熟发展起来吗？

液态硅胶的原材料通常都是超出50度以上的，使得产品加工难度增大，由于它和固态成型条件不同，液态硅胶属于水状膏状的状态，所以当它的硬度提升时，混料以及料筒都会比较的麻烦，而且随着硬度的提升，产品抗撕裂度会减少，越高的硬度越容易出现断裂和破损的现象。

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液态硅胶硅胶产品的发展现状是怎样的

高硬度的硅橡胶制品在目前市面上的很多产品都是用得上的，而液态硅胶目前在我们日常生活中的常用到的一些产品的作用也是发挥了比较大的作用的。无论性能还是手感方面都是有比较好的优势的。

但是，很多硅胶制品加工厂家并不是很愿意使用硬度偏高的液态硅胶材料，因为硬度越高的液态硅胶材料在模具中进料越慢，生产加工会严重影响效率和模具的损耗。

大家都知道硅胶制品加工厂家生产固态硅胶工艺目前已经突破90度硬度的要求了，随着技术的成熟，未来很可能突破100度甚至更高的硬度，而液态硅胶生产工艺中硬度材料并不成熟，在早期国外开始研究取代固态成型的高硬度液态硅橡胶，但是由于技术问题一直难以解决，需要保证材料流动性与高韧性的强度下保证原材料无任何添加交联剂，确保硫化成型时间以及流动性，所以材料局限于低温度的问题一直难以突破。

如今液态硅胶制品原料从原始的50度逐渐提升至60度到现在的70度，经过技术层次的突破，液体硅胶产品的发展也逐渐成熟，从之前只有少数几个***掌控高硬度技术到目前已经向全世界扩散，目前由于产品的多样化和复杂性，高硬度液态硅胶材料的需求量也逐渐增加，虽然还存在着一定的局限性，但是相信在不久的将来高硬度液态硅胶原料也会逐渐的突破这个局限性。

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高精密液态硅胶包胶产品出现不良的主要原因

现在液态硅胶包胶成型技术应用***i多的还是电子产品，例如我们每个人使用的手机，其中就有很多的工艺，它可以让我们的手机零件更加的牢固，***i重要的是有很好的防水功能，我们使用简单的硅胶技术就可以很好的改善我们电子产品的性能，而且防水标准非常高。

(1)内嵌物件有脏污

对策：成型之前把内嵌物件清洗干净，烘干。

(2)粘接剂有问题(底涂)

一般硅胶都不能直接与塑胶、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接剂)，现在市场上各种粘接剂名目繁多，效果也各不相同。现在市场也有自粘硅胶，成型时无需做底涂，但由于这种自粘硅胶价格较高，粘接效果和底涂工艺也还有差距，对模具表面处理也有要求，目前应用还不是很广。

对策：更换粘接剂。必要时可以考虑改为自粘硅胶。

(3)脱模剂有问题

有些脱模剂会和粘接剂发生化学反应，会使粘接剂失效。所以一般做包胶类的产品尽量不用或少用脱模剂，一定要用也要喷脱模剂半小时以后再生产。

对策：更换脱模剂。模具做表面处理改善脱模。

(4)产品结构设计不合理

有些包胶类的产品在结构设计时由于没有考虑到后续生产工艺，给后续量产带来很大的麻烦，严重影响产品质量和交期。所以产品前期开发评估很重要，一定要充分考虑产品量产的可能性。

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硅橡胶制品常见的性能测试有一下几种：

1、耐温测试

温度测试是硅橡胶制品运用与高低温情况下是否会出现龟裂，老化等现象的主要问题，而通常情况下硅胶产品耐温效果在-40℃到280℃之间没有 任何影响，硅橡胶材料的工作温度在-15℃到100℃之间存放没有问题。测试方法可通过高温烘烤或者低温冷藏方式进行测试。

2、尺寸测试

尺寸是影响到硅胶制品的装配问题，所以尺寸问题需要在硅橡胶制品厂家内部模具以及外观设计上面进行控制，通常硅橡胶材料有一定的柔软性它 不可能做到100%精i确度，所以会有0.1mm-0.3mm的尺寸误差，想要完全控制到高精i确尺寸没有一个硅胶厂家可以保证，所以测试硅胶产品尺寸通常 都会做到±公差范围在0.3mm左右。

3、气味测试

以食品级硅胶产品生活用具一类为主，硅胶产品中的气味以及挥发物质可对VOC检测认证有一定的影响，所以通常对于气味测试就是属于VOC测试 方法，将硅胶产品放入烤箱中烘烤后在进行检测挥发物质的重量为多少。